Miksi moduulirakentaminen kiinnostaa yhä useampia?
Miksi moduulirakentaminen toimii – ja milloin se ei toimi?
Aulis Lundell Oy:n teräsrunkomoduulit toimitetaan mittatarkkoina kokonaisuuksina, jotka voidaan liittää rakennukseen ilman sovitustyötä. (Kuva: Aulis Lundell Oy)
Moduulirakentaminen on noussut viime vuosina suomalaisilla työmailla todelliseksi aikataulun, laadun ja kustannusten hallinnan työkaluksi. Kotimaiset tutkimukset ja käytännön kokemukset osoittavat, että moduulirakentaminen ei ole enää vaihtoehto, vaan tehokkain tapa toteuttaa toistuvia rakenteita.
Ylläksellä nähtiin tänä syksynä konkreettinen esimerkki: koko majoitusmoduulikylä nousi vain viidessä viikossa, ja useampi kunta ilmoitti heti kiinnostuksensa vastaavasta ratkaisusta. Tapaus osoittaa, miten teollinen rakentaminen alkaa vihdoin lunastaa lupauksensa myös käytännössä.
Aulis Lundell Oy on ollut mukana kehittämässä tätä suuntaa teräsrunkoisilla moduuleilla, jotka tarjoavat nopeutta, muuntojoustavuutta ja siirrettävyyttä. Artikkeli kokoaa yhteen alan uusimmat havainnot ja antaa ammattilaiselle käytännön vinkit siihen, missä moduulirakentaminen todella kannattaa ja miten sen hyödyt saadaan täysimääräisesti irti tuotannossa ja suunnittelussa.
Missä moduuli kannattaa ja missä ei
Moduulirakentaminen toimii parhaiten siellä, missä ratkaisut toistuvat ja toleranssit voidaan hallita jo tehtaalla. Tyypillisimpiä esimerkkejä ovat kerrostalojen märkätilat, sairaaloiden tekniset sydämet, koulurakennusten toistuvat luokkamoduulit ja pientalojen lisäosat.
Oulun yliopiston vuoden 2024 tutkimuksen mukaan juuri näissä kohteissa modulaarisuus lyhentää työmaan sisävaiheita keskimäärin 25–40 prosenttia. Aikatauluhyöty tulee erityisesti siitä, että työmaalla ei tarvitse odottaa kuivumisia eikä sovittaa talotekniikkaa paikalla.
Monissa kohteissa moduuli on myös tapa hallita tilapäisiä tai siirrettäviä tiloja, kuten työmaatoimistoja, lisäluokkia ja väliaikaisia sote-yksiköitä. Aulis Lundell Oy:n teräsrunkoiset moduulit on kehitetty juuri tällaisiin käyttökohteisiin – ne voidaan asentaa nopeasti, liittää olemassa olevaan rakennukseen ja tarvittaessa siirtää uuteen paikkaan ilman rakenteellisia muutoksia.
Aulis Lundell Oy:n osaaminen näkyy myös Tampereella, missä Uumen-hotellin 94 huonemoduulia valmistettiin tehtaalla yhdeksässä viikossa. Projekti osoitti, että suuri sarja voidaan toteuttaa laadukkaasti ja aikataulussa, kun rakenteet ja liitokset on vakioitu.
LUE AIHEESTA LISÄÄ: Aulis Lundell Oy toimittaa pienhuonemoduulit Tampereen Uumen-hotelliin >>
Teräsrunkoinen moduuli kestää hyvin kuljetusta ja toistuvaa pystytystä, ja sen mittatarkkuus helpottaa liitospintojen suunnittelua. Kun moduulit yhdistetään toisiinsa standardoiduilla liitoksilla, rakentamisen virhemarginaali pienenee ja asennusvaihe nopeutuu.
Sen sijaan yksilölliset tai arkkitehtonisesti monimuotoiset rakennukset eivät vielä taivu moduulirakentamisen logiikkaan ilman huomattavaa suunnitteluresurssia. Mitä enemmän poikkeavia mittoja, erikoisia aukotuksia tai kaltevia pintoja, sitä enemmän tehdas menettää sarjatuotannon edun.
Tampereen yliopiston lisäkerrosrakentamista koskeva tutkimus osoittaa, että hybridimalli – jossa vain märkätilat ja keittiöytimet modulaaristetaan ja muu rakennus tehdään paikalla – on kustannustehokkain kompromissi.
Ylen uutisoima Ylläksen tapaus toi asian näkyväksi: nopea toteutus perustui nimenomaan standardoituihin majoitusmoduuleihin, joissa rakennustekniikka, sisustus ja talotekniikka toistuivat identtisinä. Samaa mallia voi soveltaa mihin tahansa kohteeseen, jossa moduulit saadaan toistumaan. Esimerkiksi Aulis Lundell Oy toimitti kolme teräsrunkomoduulia Sallavalkean matkailukeskukseen Sallaan.
Rakentajan näkökulmasta tärkeintä on arvioida modulointiaste: onko järkevää tehdä koko rakennus moduuleina vai vain kriittiset osat? Jos modulointi ulotetaan kaikkeen, suunnittelu ja logistiikka paisuvat. Jos se rajataan oikein, aikataulu ja kustannukset pysyvät hallinnassa.
DfMA käytäntöön – liitospinnat, mittatarkkuus ja suunnittelun etupaino
Moduulirakentaminen onnistuu vain, jos suunnittelu tehdään teollisen valmistuksen ehdoilla. Liitospinnat, kantavat rakenteet ja talotekniikan läpiviennit on ratkaistava jo ennen tuotantoa. Tätä periaatetta kutsutaan DfMA:ksi – suunnitteluksi valmistusta ja asennusta varten.
Toleranssien hallinta ratkaisee aikataulun. Tehdas pystyy pitämään mitat millimetrin tarkkuudella, kun taas työmaalla poikkeamat voivat olla senttejä. Liitokset, kiinnikkeet ja palokatkot on siksi vakioitava niin, että ne kestävät pieniä heittoja mutta säilyttävät tiiveyden, ääneneristyksen ja palonkestävyyden.
Aulis Lundell Oy:n teräsrunkomoduulit on suunniteltu juuri tähän rajapintaan. Teräsrakenne säilyttää muotonsa kuljetuksessa ja mahdollistaa toistettavat liitospinnat ilman työmaasovituksia. Kun seinä- ja lattiarakenteet ovat vakioituja, moduulit voidaan liittää toisiinsa suoraan ennalta määritellyistä pisteistä. Tämä lyhentää asennusaikaa ja vähentää virheiden riskiä, erityisesti kerros- ja lisärakennuksissa.
Talotekniikka on suunniteltava rinnakkain rungon kanssa. Kun kanavat, johdot ja vesipisteet testataan tehtaalla, ne sopivat paikoilleen ilman sovittamista työmaalla. Näin vältetään viiveet ja ylimääräiset korjaukset.
Aulis Lundell Oy:n toimittamat moduulit voidaan tilata myös raakarakenteina, jolloin asiakas huolehtii eristyksestä ja sisustuksesta itse. Tämä mahdollistaa eritasoiset yhteistyökokonaisuudet ja sopimusvalmistuksen yrityksille, jotka haluavat hyödyntää valmiita teräsrakenteita omassa tuotannossaan.
Aikataulu, logistiikka ja kustannukset haltuun moduulirakentamisella
Moduulirakentamisen aikatauluetu syntyy siitä, että työmaa ja tehdas etenevät yhtä aikaa. Perustukset voidaan valaa samalla, kun moduulit valmistuvat tuotantolinjalla. Työmaa-aika lyhenee merkittävästi ja sääolosuhteiden vaikutus pienenee.
Logistiikka ratkaisee, pysyykö etu kasassa. Kuljetukset, nostot ja välivarastointi on ajoitettava tarkasti. Jokaisella moduulilla on oma toimitushetkensä, ja nostoalueet sekä sääsuojaus suunnitellaan jo hankkeen alussa. Näiden järjestelyjen laiminlyönti voi pidentää aikataulua enemmän kuin tehdas sitä lyhentää.
Aulis Lundell Oy:n teräsmoduulit tukevat täsmällistä asennusta. Ne toimitetaan valmiina kokonaisuuksina, joiden liitospinnat mahdollistavat suoran kiinnityksen ilman sovitustyötä. Pienimmät yksiköt voidaan asentaa valmiille perustukselle yhden työpäivän aikana, mikä helpottaa aikataulun hallintaa erityisesti kouluissa ja käytössä olevissa sote-rakennuksissa.
Kustannusetu syntyy ennakoitavuudesta. Kun työmaan sisävaiheita on vähemmän ja tarkastukset voidaan tehdä osittain tehtaalla, virheiden määrä vähenee ja rahoitus pysyy hallinnassa. Moduulirakentaminen ei aina laske neliöhintaa, mutta se laskee riskiä – ja se on taloudellisesti tärkein muutos.
Tutkimusten ja käytännön yhteinen viesti: työmaan aikataulu pitää
Suomalaisissa tutkimuksissa moduulirakentamisen hyödyt toistuvat samoina: aikataulun ennakoitavuus, työmaan turvallisuus ja tasalaatuinen lopputulos. Oulun yliopiston vuoden 2024 tutkimuksessa todetaan, että tehdasvalmistuksen ansiosta sisävaiheen työmaatyöt lyhenevät keskimäärin kolmanneksella. Työmaan tapaturmariski vähenee, koska suurin osa työstä tehdään sisätiloissa, valvotuissa olosuhteissa.
Tampereen yliopiston lisäkerrosrakentamista koskevat tutkimukset osoittavat, että paras tulos saavutetaan, kun vain toistuvat osat modulaaristetaan ja muu rakennus toteutetaan paikalla. Tämä hybridimalli yhdistää sarjatuotannon ja joustavan suunnittelun edut.
Samaa lähestymistapaa sovelletaan yhä useammin myös pientalojen laajennuksiin ja tilapäisiin rakennuksiin.
Lappeenrannan–Lahden teknillinen yliopisto (LUT) on tutkinut sote-rakennusten ja koulujen modulaarista rakentamista tuotannon näkökulmasta. Tutkimusten mukaan teollinen rytmitys vähentää materiaalihukkaa ja helpottaa laadunvalvontaa. Kun moduulit saadaan suoraan käyttöön ilman työmaasovituksia, myös käyttöönottovaiheen viivästykset pienenevät.
Aulis Lundell Oy:n teräsmoduulit noudattavat samoja periaatteita. Vakioidut rakenteet, toistettavat liitospinnat ja siirrettävyys tukevat juuri niitä tavoitteita, joita tutkimuksissa korostetaan: hallittua aikataulua, turvallista tuotantoa ja elinkaariajattelua. Käytännön kokemus ja tutkimustieto kulkevat nyt samaan suuntaan.
Kotimaista moduulituotantoa Lohjalla
Aulis Lundell Oy on ollut suomalaisen moduulirakentamisen kehittäjiä. Yrityksen teräsrunkoiset moduulit valmistetaan Lohjalla, ja ne soveltuvat sekä pysyviin että siirrettäviin rakennuksiin.
Tuotannossa korostuvat teollinen tehokkuus ja elinkaariajattelu. Teräsrungon jäykkyys ja mitoituksen vakiointi mahdollistavat, että sama moduuli voidaan asentaa, purkaa ja siirtää useita kertoja ilman rakenteellisia muutoksia. Jokainen yksikkö valmistetaan sisätiloissa valvotuissa olosuhteissa, ja rakenteet testataan ennen toimitusta.
Aulis Lundell Oy:n tuotantomalli havainnollistaa, mitä teollinen rakentaminen tarkoittaa käytännössä: ennakoitavaa laatua, lyhyempää rakennusaikaa ja rakenteita, jotka palvelevat useissa elinkaarivaiheissa. Kun suunnittelu, valmistus ja asennus kulkevat samaan tahtiin, lopputulos on hallittu ja toistettavissa – ja juuri siinä piilee modernin moduulirakentamisen voima.
Info
LUE LISÄÄ AIHEESTA:
Lähteet:
Oulun yliopisto: Modulaarinen puurakentaminen (Juho Leivo, Oulun yliopisto, rakennus- ja yhdyskuntatekniikka, maaliskuu 2024).
Tampereen teknillinen yliopisto: Moduulirakentaminen. Ratkaisumalleja tulevaisuuden asuntorakentamisen haasteisiin (Sini Kotilainen, Tampereen teknillinen yliopisto, 2013).
Aalto‑yliopisto / monen organisaation yhteishanke: HEMOHES – Parantavat ja modulaariset terveydenhuollon tilat (HEMOHES-hankkeen loppuraportti, Aalto-yliopisto ym., 3/2016-5/2018)
Yle uutinen: “Ratkaisu asuntopulaan nousi Ylläkselle vain viidessä viikossa – moduulitalojen perässä jo useampi kunta” (Yle, lokakuu 2025)
Sinua voisi kiinnostaa myös:
Luetuimmat
Uusimmat